çalışma prensibi

Kapalı döner fırındaki malzemeler alev ve baca gazıyla doğrudan temas etmez. Isı kaynağı döner tambur ile dış kılıf arasındaki ara katmanda akar. Sistem esas olarak malzemeleri döner tamburun ısıya dayanıklı çelik tambur duvarı üzerinden ısı transferi yoluyla ısıtır. Özellikle yüksek toksik malzemelerin işlenmesi, yüksek baca gazı konsantrasyonu, yüksek ürün saflığı, asitleştirme reaksiyonu, düşük oksijen veya anaerobik reaksiyon vb. gibi özel çalışma koşulları için uygundur.

İş akışı

Kullanıcı tarafından işlenecek malzemeler fırın başlığı haznesinden fırın namlusuna eşit şekilde beslenir (sülfürik asit gibi diğer tepkime maddeleri fırın başlığında eklenir).

Transmisyon tertibatı tarafından tahrik edilen malzemeler spiral veya kaldırma plakası tarafından döndürülür ve namlu döndükçe namlunun eksenel yönünde hareket eder, böylece eşit şekilde kalsine edilir ve reaksiyona girer.

Namlunun dış tarafında bir ısıtma odası veya ısıtma ceketi bulunur. Isıtma odası doğrudan ateşlenebilir veya farklı işlemlere göre sıcak hava sirkülasyonlu ısıtma sistemi kullanılabilir. Isı kaynağı ısısı namlu aracılığıyla malzemeye aktarılır ve malzeme uygun yüksek bir sıcaklıkta reaksiyona girer, ayrışır, kurur, kalsine olur ve kavrulur.

İşlenen malzemeler fırın kuyruğu tahliye vanasından boşaltılır ve soğutulduktan sonra bir sonraki işleme girer. Reaksiyon gazlı yan ürünleri fırın kuyruğunun üst tarafından boşaltılır ve bir sonraki işleme girer.

Sistem Uygulamaları

Kapalı döner fırın sistemi, yapı malzemeleri, metalurji, kimya endüstrisi, demir dışı metaller ve diğer endüstrilerde yaygın olarak kullanılır. Sadece kimyasal tozları ve granüler malzemeleri kurutmak ve kavurmak için değil, aynı zamanda metal oksitleri kurutmak, kavurmak ve ayrıştırmak, inorganik tuzların ve nadir toprak malzemelerinin kurutulması ve kavrulması için de kullanılır.

Sistem Kategorisi

1. Dıştan ısıtmalı döner reaktör

2. Kapalı döner fırın sistemi

3. Dış sirkülasyonlu döner fırın

4. Dıştan ısıtmalı döner fırın

5. Dolaylı Isıtmalı Döner Fırın

6. Dolaylı Ateşlemeli Döner Fırın

7. Atık lastik çatlatma ısıtma sistemi

8. Kömür pirolizi ve döner fırın ısıtma sisteminin yükseltilmesi

9. Damıtma kazanı ısıtma sistemi

10. Flor kimyasal döner fırın ısıtma sistemi

11. Lityum kimyasal asitleme fırın ısıtma sistemi

Ekipman Özellikleri

1. Hassas sıcaklık kontrolü sağlamak için sıcak havanın eşit dağılımı

Isıtma ceketinin dışında bir yalıtım kılıfı bulunur ve ceket ile silindir arasında bir ısıtma odası oluşturulur. Sıcak hava giriş ceketi ve silindir eksantrik olarak tasarlanmıştır ve sıcak havayı çevreye dağıtmak için girişe yay şeklinde bir yönlendirici plaka yerleştirilmiştir. İç katman, sıcak havayı ceketin içine eşit şekilde dağıtmak için ısıya dayanıklı paslanmaz çelik delikli bir plaka kullanır. Sıcak hava ceketi ile silindir arasında sıcak havanın geçmesi için bir sandviç boşluğu oluşturulur. Sandviçte veya silindir üzerinde sıcak havanın sandviçte dolu olmasını sağlamak, sıcak havanın kalma süresini uzatmak ve ısıtma işlevini iyileştirmek için bir spiral yapı tasarlanmıştır. Silindirin içindeki sıcaklığı ölçmek için silindire bir termokupl yerleştirilir ve merkezi kontrol sistemi kablosuz iletim teknolojisi kullanılarak bağlanır. İşlem sıcaklığına göre farklı ısıtma bölümleri gerekir ve her bölüm ayrı bir ısıtma ceketine karşılık gelir, böylece farklı işlem bölümlerinin sıcaklığını kontrol etmek ve hassas kontrol elde etmek için.

2. Sağlam yapı ve iyi sızdırmazlık

Döner fırın silindiri yüksek sıcaklığa dayanıklı malzemeden yapılmıştır ve silindir eşit olmayan kalınlıkta tasarlanmıştır. Silindir bükülme gerilme bölümünde kalındır. Kuyruk ucu, geniş bir temas alanına sahip bir destek tekerleği tarafından desteklenir. Termal genleşme, silindirin iç gerilmeye verdiği hasarı azaltmak için zamanında serbest bırakılabilir. Kayar uç ceket tabanı, termal deformasyon nedeniyle ceketin hareketini karşılamak için yönlü bir kayar blok ile donatılmıştır. Fırın kafasının ve fırın kuyruğunun giriş ve çıkış contaları genleşme derzleri ile donatılmıştır ve giriş ve çıkış contaları malzeme sızıntısını önlemek için mekanik olarak kapatılmıştır + hava perdesi. Ceket ve silindir dinamik contası, sıcak havanın taşmasını önlemek için grafit bloklar kullanır.

3. Malzemenin içeri ve dışarı düzgün bir şekilde yerleştirilmesi, eşit şekilde ısıtılması

Giriş ve çıkış spiralleri, malzemenin silindire girmesini ve silindirden boşalmasını desteklemek için silindirin besleme ve boşaltma uçlarında tasarlanmıştır. İşlenecek gerçek malzemeye göre silindire bir kürekleme plakası yerleştirilir ve malzeme eşit şekilde ısıtılacak şekilde karıştırılır. Silindirdeki kürekleme plakasının katlama yönü, silindirin yönünün tersidir. Malzemeyi döndürürken, malzemenin eşit şekilde ısıtılmasını sağlamak için malzeme düşüşünün yüksekliğini azaltır.

4. Yüksek çalışma oranı, enerji tasarrufu ve çevre koruma

Sıcak hava geri dönüşüm şeması, dış ısıtma döner reaktörünün kullanım verimliliğini artırmak, yakıt tasarrufu sağlamak, maliyetleri düşürmek ve verimliliği artırmak amacına ulaşmak için benimsenmiştir.

5. Kilitleme koruması, yüksek otomasyon derecesi

Sistem, sıcaklık, basınç, ekipman hızı vb. için görüntüleme ve kilitleme alarmına sahiptir ve farklı ekipmanların arıza sinyallerine göre ilgili kilitleme korumasını otomatik olarak seçer. Aynı zamanda, kontrol ve yönetim için PLC kullanılır ve ceketin her bölümünün işlem sıcaklığı bölümler halinde çevrimiçi olarak ayarlanabilir, otomatik olarak ayarlanabilir ve üretim ihtiyaçlarını karşılamak için otomatik olarak kontrol edilebilir.