Döner fırın brülörlerinin özellikleri nelerdir?

Döner fırın pulverize kömür brülörleri olarak da bilinen döner fırın brülörleri, endüstriyel fırınlarda sıklıkla kullanılır. Endüstriyel fırınlarda enerji tasarrufu ve tüketimin azaltılması, yüksek kalite ve yüksek verim için güçlü bir araç olarak, fiili kullanımda, düzensiz bağlayıcılar genellikle döner fırın brülörünün kuyruğunda büyür ve döner fırında toz haline getirilmiş kömürün alev şeklini ve kullanım etkisini etkiler. brülör.

Döner fırın brülörü üreticisi, brülörün döner fırın sisteminin ana bileşenlerinden biri olduğunu söyledi. Farklı yapı ve performansa sahip sistem ekipmanlarından oluşmakta olup, farklı yakıtlar için yakma cihazı olarak kullanılabilmektedir. Genel olarak konuşursak, bir brülör cihazı seti seçmenin temel temeli şudur:

1. Seçilen enerji ortamının uygunluğu.

2. Seçilen kalsinasyon ekipmanıyla (döner fırın) uyumluluk.

3. Yanma ve kalsinasyon ihtiyaçlarını karşılayacak şekilde ayarlanabilirlik.

Döner fırın brülörü, seçilen yakıta göre yapı ve performans açısından farklı özelliklere sahiptir. Pek çok brülör çeşidi vardır. Ancak koşullar ne olursa olsun, yakıtın ocaktan atılıp yanmaya başladığı andaki alev şeklinin temel özelliklerine sahip olmaları gerekir.

Farklı brülörler farklı alev şekilleri üretir. Bunun nedeni ise istenilen alev şeklinin ancak döner fırın performansı ve kalsine edilmiş malzeme gereksinimlerinin karşılanmasıyla oluşturulabilmesidir. Uzun alev, kısa alev, geniş alev, dar alev gibi. Dolayısıyla bir brülör setinin performansını anlarken aynı zamanda alev kavramına ilişkin temel bir anlayışa da sahip olmamız gerekir.

Döner fırının çalışma durumu büyük ölçüde brülörün performansına bağlıdır. Malzemenin kalsinasyon derecesi malzemenin gerektirdiği sıcaklığa bağlıdır. Sıcaklık, yakıtın kalsinasyonuyla üretilen ısıdan ve ısı transfer etkisinden gelir. Isı transfer sürecinde ideal sıcaklığa ulaşan bir sıcak hava akışının olması gerekir. Sıcak hava akış sıcaklığının spesifik görünümü, alev şeklinin ve yanma durumu tarafından üretilen sıcaklığın etkisinden kaynaklanır. Alevin şeklini etkileyebilecek birçok faktör vardır. Örneğin brülör yapısı, yakıt özellikleri, fırın uzunluğu, iç çapı, hava konfigürasyonu, havalandırma koşulları vb.

Normal çalışma sırasında, fırın yanma bölgesinin sıcaklığı düşük olduğunda, büyük iç hava kelebek vanasını açın, küçük dış hava kelebek vanasını kapatın, alevi kısaltın, fırının önündeki sıcaklığı artırmak için büyük dış hava kelebek vanasını açın. fırın, iç hava kelebek vanasının açıklığını kapatın, alevi uzatın, belirli bir fırın hızlı dönüşüm oranını koruyun ve klinker çıktısını ve ürün kalitesini artırın.

Döner fırın brülörleri üreticisi, fırın kabuğunun çok kalın veya topaklanmış olduğunun tespit edilmesi durumunda bu duruma zamanında müdahale edilmesi gerektiğini, aksi takdirde bunun klinker çıktısını ve kalitesini etkileyeceğini söyledi. Döner fırındaki tüm brülörleri fırına koyun, dış hava kelebek vanasını tamamen açın, iç hava kelebek vanasının açıklığını azaltın ve ayrıca alevi uzatmak ve yanma bölgesini geriye doğru hareket ettirmek için strok vanasını da açın. Fırın sıcaklığı çok yüksekse ve düz malzemeler bulunursa arka halkanın düştüğü kanıtlanabilir. Tüm brülörleri fırın ağzına geri koyun, dış hava kelebek vanasını kapatın ve iç hava kelebek vanasını açın. Çınlamaya neden olan pek çok faktör olduğundan, fırın tipine, halka yapısına ve özel durum analizine göre yöntem makul olduğu sürece bununla baş etmek zor değildir.