Torba pişirme makinesinin gelişim tarihi

Pota kavurma makinesi, potanın yeni döşendikten sonra ve erimiş çelik dökülmeden önce kavrulması için kullanılan, aynı zamanda pota kavurma makinesi olarak da bilinen bir cihazdır. İki ana tip kepçeli kavurma makinesi vardır: hat kavurma makinesi ve hat kavurma makinesi. İki tür hat banyosu vardır: dikey banyo ve yatay banyo. Ayrıca tandiş kavurma için özel olarak tasarlanmış tandiş kavurma makinesi bulunmaktadır.

Pota kavurma makinesinin pişirme cihazı, çelik üretim prosesindeki ana bağlantılardan biridir. Kavurma cihazının performansının dönüştürücü sıcaklığı, çalışma hızı ve fırın yaşı üzerinde büyük etkisi vardır. Fırın, çelik üretimi ile döküm arasında yer alır ve fırının sıcaklığı, özellikle sürekli dökümde tüm üretimin koordinasyonunda önemli rol oynar. Dökmeden önce erimiş çelik 5 ila 10 dakika potada bekletilmelidir. Sakinleştirme işlemi sırasında erimiş çeliğin sıcaklığı düşer ve üç tür ısı kaybı vardır: erimiş çeliğin üst yüzeyindeki ısı kaybı, pota kabuğunun yüzeyindeki kapsamlı ısı kaybı ve ısı kaybı Pota astarının ısı kaybı, toplam ısı kaybının yaklaşık %40 ila %50'sini oluşturur. Bu nedenle potanın ısı kaybını azaltmak, potadaki erimiş çeliğin sıcaklık düşüşünü büyük ölçüde azaltabilir. Çeliğin sıcaklığının düşürülmesi, konvertörün ömrünün uzatılması, çelik üretiminin arttırılması, hammadde tüketiminin azaltılması, tonajlı çelik maliyetinin düşürülmesi ve sürekli dökümün sorunsuz ilerlemesinin sağlanması büyük önem taşımaktadır.

Pota pişirme cihazı, yalnızca gaz boru hatlarının kullanılmasından sıradan brülörlerin, yüksek hızlı brülörlerin, sıcak hava brülörlerinin, kendinden ön ısıtmalı brülörlerin ve rejenerasyon brülörlerinin kullanımına kadar bir dizi geliştirme sürecinden geçmiştir. 1950'lerde ve 1960'larda inşa edilen çoğu çelik fabrikasında kepçe pişirme ekipmanı yoktu veya pişirme için kepçeyi yerleştirmek için yalnızca bir gaz borusu kullanılıyordu. Düşük pota pişirme sıcaklığı, yüksek çelik döküm sıcaklığı, düşük fırın yaşı, uzun eritme süresi, sınırlı çelik üretimi ve artan maliyetler nedeniyle.

"Yedinci Beş Yıllık Plan" sırasında metalurji departmanı, potayla pişirme için yeni ekipman ve yeni süreçler önerdi; bu, ülkemdeki potayla pişirme düzeyini büyük ölçüde artırdı. Çoğu işletme geçmişte yalnızca gaz kullanan ancak hava kullanmayan pişirme sürecini değiştirdi, böylece gaz ve yağ kepçeli pişirme ekipmanları ortaya çıktı. Brülör tipleri jet brülör ve kovan brülörlerden oluşmakta olup, ısı kaybını azaltmak için pota üzerine pota kapağı takılmaktadır. Brülör alevinin küçük kinetik enerjisi nedeniyle, potanın sıcaklık dağılımı eşit değildir, pişirme süresi uzundur ve yakıt tüketimi yüksektir.

Pota pişirme cihazı, modern termal teknolojide çığır açan yeni teknolojilerden biridir. Özelliği, yanma gazı çıkış hızının 100 ~ 300 m/s'ye ulaşabilmesidir. Nesneleri ısıtırken ısıtma etkisi, hem ısıtma hızı hem de ısıtma homojenliği açısından sıradan brülörlerden çok daha iyidir. Yüksek hızlı brülörlerin yüksek çıkış hızı, yüksek refrakter malzeme tüketimi ve brülörlerin kısa servis ömrü nedeniyle, genel çelik fabrikalarındaki pota pişirme ekipmanının saha ortamı nispeten zayıftır ve hassas kurulum için uygun değildir. kontrol ekipmanı.

Enerji tüketimini daha da azaltmak amacıyla, hava veya gazlı pişirme fırını üretiminin ön ısıtılmasında baca gazı kullanılır. İki yapı vardır: biri ısı eşanjöründen ayrılmış bir brülör, diğeri ise kendi kendine ön ısıtmalı bir brülördür. Hava veya gazın ön ısıtılması, alevin teorik yanma sıcaklığını artırabilir, yakıt tüketimini azaltabilir ve yüksek hızlı brülör alev kinetik enerjisi ve tekdüze ısıtma özelliklerini koruyabilir, bu nedenle ısı depolamalı pişirme cihazının uygulaması giderek daha kapsamlı hale gelmektedir.